氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气＠从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。
该焊接方法有很多优点：保护＠ 效果好，焊接质量高，不会产生 飞溅，焊缝成形美观 ；焊接变形小，可实现单面焊双面◣成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。
因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提№出一些处理方法和注意事项。
一、气孔的影响因素
1.氩气不纯
焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %，焊接铝时不 低于 99.9 %，而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。
检测氩气纯度方法：
（1）在打ξ磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接， 然后在焊道上多次重熔，如果有气♀孔, 则说明氩气不纯。
（2） 焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
（3）有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接『有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。
（4）在镍板∮上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气纯度合格。
2.氩气流量
氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所 以，氩气的流量一 定要合适，气流才能稳定。
3.气带漏气
气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。
4. 风的影响
风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速> 2m/s时要采取防风措施 ；焊接管子时，要把管口堵住，避 免在管内形成穿堂风。
5.焊枪喷嘴的影响
喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野※外作业、焊接大管子时要用较大直径的〓喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能力弱。
7.气瓶内压力太小
气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
8.焊枪角度过大
焊枪的角度过大，一方面会把空气带人熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
9 .氢气流量表的影响
流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。
10 .操作的影响
在用带控制按钮的氢弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。
11 .焊枪配件不合适
钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。
二、焊接【材料的影响
1 .焊丝型号的影响
不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。
2 .焊丝不干净
焊丝表面有铁锈、 油污、 水将直接促使焊↑缝 内产生大量的气↓孔。
三、母材材质的影响
1. 板材或管材质量的影响
板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
2 .钢种的影响
沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。
四、钨极的影响
1. 钨极端部的影响
钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。
2 .引弧时电弧上爬造成保护不好
当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。
五、焊接工※艺的影响
1 .坡口清理
坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
2 .焊接速【度的影响
焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流 的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。
3 .熄弧弧方法的影响
熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。
4 .焊接电流的影响
焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保〗护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。
5 .钨极伸出长的影响
钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。