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              2. 焊接□ 其实很简单,控制好熔池就行了!发布时间:2020-12-30 点击次数:
                一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项→目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在焊接过程中,经常出现▲焊瘤、烧穿、未焊透,内凹、夹渣,成形不良等缺陷,分析产生这些缺陷的原因,对于刚入行『的焊工来说,主要是在焊接操作过程中,不善于观察熔池温度的变化,没有⌒ 有效地控制熔池的温度而产生上述...
                钢结构▓和厚板焊接中出现的质量问题该如何处理发布时间:2020-12-29 点击次数:
                钢柱、钢梁一般采用工厂加工,现∮场安装的施工方法,对于厚板焊接容易出现板材层状撕裂、整体变形(如挠曲、扭曲变形)、接头应力集中、焊缝产生裂纹及夹渣等ㄨ质量问题,对钢结构安全使用产生较大影响。
                焊接参数和工艺对焊缝的影响发布时间:2020-12-28 点击次数:
                焊接电流增大时(其他条件不变),焊缝的熔◥深和余高增大,溶宽不变(或略微增大),原因如下:① 电流增大后,工件上的电ぷ弧力和热输入均增大,热源位╳置下移,熔深增大。熔深与电流近于正比关系。② 电流增大后,焊丝熔化量近于成比例地增多,由于溶宽近于不变∩,所以余高增大。③ 电流增大后,弧柱直径@ 增大...
                难怪奥氏体不锈钢焊接经常出问题,原来是这些点没有注意到!发布时间:2020-12-27 点击次数:
                奥氏体不锈钢的焊接特点:焊接过程中▽的弹、塑性应力和应变量很大,却极少出现冷裂纹。焊接接头︻不存在淬火硬化区及晶粒粗大化,故焊缝抗拉强度较高。奥氏体不锈钢焊∑接主要问题:焊接变形较大;因其晶界特性和对某些微量杂质(S、P)敏感,易产生热裂纹。下面,小编为大家介绍奥氏体不锈钢的5大焊接问题及处理措施。
                不锈钢焊接八项注意九大▂问题,值得收藏!发布时间:2020-12-25 点击次数:
                铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件等。铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
                焊接残余应力对焊接结构的影响发布时间:2020-12-24 点击次数:
                对于光滑构件,只要≡材料有足够的塑性,塑性变形可使截面上的应力均匀化,残余应↘力的存在并不影响构件的承载能力,即对静载强度没有影响;如果材料处于脆性状态或经热处理的材√料以及三向应力作用下的材料,由于材料不能塑性变形,构件截面上的应力不能均匀化,残余拉应力与工作应力叠加,使结构局部破★坏,导致整个构件断裂。
                埋弧焊——最实用的钢管焊接技术!发布时间:2020-12-23 点击次数:
                埋弧焊接ξ工艺是管道、 压力容器和罐、 轨道制造和重大施工的重要应用领域里最理想的选择,它具有着最简单的单丝形式,双丝结构,串联双丝结ζ 构和多丝结构。埋弧焊接工艺在许多焊接应用中可以让用户受益匪浅,从增加生产力到改善工作环境再到保证质量稳定等等...
                这些异种焊接材料的选择原则,你知道吗?发布时间:2020-12-22 点击次数:
                焊接异种材料时↘,焊▓接材料的选择一般应遵循的原则如下。①保证焊接接头的使用性能,即保证焊缝金属与基体金属具有良好的力学性能和「综合性能。②保证焊缝金属具有一定的致密性,无气孔、夹杂或有单个小气孔与夹杂,但数量在单←位长度内不超过额定值。
                提高焊接结构疲劳强度的措施发布时间:2020-12-21 点击次数:
                降低应力集中疲劳裂纹▅源在焊接接头和结构上的应力集中点,消除或降低应力集中的一切手段,都可以提╲高结构的疲劳强度。(1)采用合理的结构形式①优先选用对接接头,尽量不用搭接接∞头;重要结构把T形接头或→角接接头改成对接接头,让焊缝避开拐角部位;采用T形接头或角接接头时,希望采用全熔透的对接焊』缝。
                如何防止自保护药芯焊丝焊接气孔的产生发布时间:2020-12-20 点击次数:
                焊接产生气孔,是自保护药芯焊丝※半自动焊过程中经常会遇到︾的问题,一直困扰着焊接人。为此,我们对自保护药芯焊丝半自动焊气孔产生原因∏进行了分析,并提出了相应的控制措施。
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